Компаунд PROMEX (Россия)

Демпферный компаунд на основе эпоксидных смол.

Фасовка:
А- Барабан 18 л. — 19,3 кг
Б — Банка 2х1 л. — 0,7 кг
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

при 20С (стандартные значения)
Плотность 1460 кг/м3
Прочность на сжатие 116,9 Н/мм2
Прочность на разрыв 27,1 Н/мм2
Прочность на удар 6,47 кДж/м2
Прочность на сдвиг 352,9 кг
Твердость по Шору D80
Вязкость 16000 сП
Усадка при отверждении 0,01 %
Жизнеспособность смеси 15-20 мин. (приблизительно, зависит от условий применения)
ПРИМЕНЕНИЕ:
Перед использованием компоненты должны иметь температуру не ниже 20 С.
*При пониженной температуре вязкость состава увеличивается. Время реакции(жизнеспособность рабочей смеси) возрастает.
*При температуре выше 30С скорость реакции увеличивается, жизнеспособность смеси–уменьшается.
*В зимнее время следует прогревать смесь до 35-50 0С перед заливкой. После заливки компаунда необходимо греть металлические части, соприкасающиеся со смесью и саму смесь до 35-50 град уменьшения времени, необходимого для полногоотверждения компаунда. В таком случае время полного отверждения составит 2-3,5часа. Без предварительного и текущего прогрева время полного отверждениясоставит от 8 до 40 часов, в зависимости от наружной температуры воздуха.
СМЕШИВАНИЕ:
Два компонента имеют сбалансированное соотношение масс, для получения состава оптимального качества — НЕ СЛЕДУЕТ ИЗМЕНЯТЬ ПРОПОРЦИИ СМЕШИВАНИЯ.
Перед смешиванием компонентов — перемешать компонент А. Тщательно смешать компонент А (основу) с компонентом Б – отвердителем.
Используйте низкоскоростное смесительное оборудование для получения качественного состава. О полном перемешивании будет свидетельствовать равномерный окрас состава

Авдолян предложил за свой счет построить третью ветку БАМа

«А-Проперти» Альберта Авдоляна намеревается построить частную железную дорогу от Эльгинского месторождения (95% принадлежит компании, еще 5% у «Ростеха») до Охотского моря Эльга — Чумикан и порта для экспорта угля. Об этом РБК рассказала представитель компании Анастасия Харитонова.

По ее словам, протяженность дороги составит около 500 км и по ней можно будет поставлять 30 млн т угля в год. По оценке управляющего директора рейтинговой службы НРА Сергея Гришунина, железная дорога вместе с портом может обойтись «А-Проперти» в $2,5–3 млрд. Харитонова не стала комментировать инвестиции.

Об этом проекте упомянул глава РЖД Олег Белозеров на совещании с президентом Владимиром Путиным 7 июля. «Коллеги предложили вариант — построить вообще отдельную ветку в сторону Тихого океана <…>. То есть это будет даже не БАМ и не Транссиб, а еще одна новая ветка выше, третья, параллельная, в сторону Тихого океана», — сказал он. Другие детали проекта он не раскрыл.

Применение песка в дорожном строительстве

Песок – это сыпучий нерудный материал, без которого не обходится строительство ни одной дороги. Ключевую роль в достижении качественного результата играет правильный выбор материала – от него будут зависеть срок службы дороги, её безопасность, комфорт и частота ремонтов.

Требования к песку для дорожного строительства установлены в ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ» (он пришёл на замену ГОСТ 8736-93, который до сих пор часто встречается в ссылках). Используя этот документ, проектировщики могут точно рассчитать, какие характеристики должен иметь материал для каждого вида дорожных работ.

О видах песка, их отличиях и особенностях мы рассказали в отдельной статье. А в данной статье рассмотрим, как используется тот или иной вид песка в дорожном строительстве и что нужно учесть при его выборе.

Любая дорога строится в несколько этапов, в общем случае это:

— подготовка основания – выравнивание грунта и устройство песчаной подушки,

— засыпка промежуточных слоев щебнем различных фракций,

— монтаж дополнительных слоев и материалов с определенными функциями: гидроизоляция, геосинтетики, георешетки и пр.,

— укладка верхнего покрытия – асфальтобетона или цементобетона (второй тип редко применяется в России, поэтому далее пойдёт речь о дорогах с асфальтовым покрытием).

Точное количество слоёв и требования к качеству применяемых материалов зависят от того, на какие нагрузки рассчитано дорожное полотно. Так, автомагистрали с высоким трафиком, по которым будет перемещаться крупный грузовой автотранспорт, представляют собой сложные многослойные инженерные сооружения. А при строительстве второстепенных дорог – преимущественно для легковых автомобилей и с невысокой интенсивностью движения – их конструкция упрощается, как и подбор необходимых для неё материалов.

Остановимся подробно на тех стадиях дорожного строительства, где применяется песок.

Подготовка основания

После снятия слоя почвы и выравнивания дна в основании будущей дороги укладывается насыпная подушка. Она повышает несущую способность дороги, снижая нагрузку непосредственно на грунт, а также выполняет функции дренажа, то есть накопления и отвода влаги, чтобы она не задерживалась в верхних слоях и в грунте, так как это может привести к досрочному разрушению дорожного полотна.

Одним из самых распространенных решений для формирования такой подушки является как раз песок: его укладывают толщиной в 10-20 см, утрамбовывают и увлажняют. В качестве альтернативы песку нередко используется щебеночно-песчаная смесь (ЩПС).

Песок для подушки должен быть чистым, глина и другие примеси будут способствовать постепенной деформации дороги. Также он должен обладать достаточной плотностью, на уровне 1,3-1,5 т/м3. Такие показатели имеют речной и чистый карьерный песок. Однако, при приобретении материала нужно обращать внимание на заявленные производителем параметры, так как они зависят от места добычи и процесса производства, а также процента посторонних включений.

Фракции песка для отсыпки подушки должны быть средними и крупными, мелкие для этой цели не подойдут.

Кроме того, имеет значение коэффициент фильтрации материала (КФ). Этот показатель говорит о том, какое расстояние вода проходит сквозь песок за 24 часа, то есть свидетельствует о его водопропускной способности. Она зависит от количества примесей в песке, его фракции и т.д. Подушка в основании дороги должна хорошо пропускать воду, для этого КФ должен быть на уровне от 1 до 20 м/сутки (более точная цифра определяется расчётами). Отличной водопропускной способностью обладает речной песок, но и чистый карьерный тоже справляется с этой задачей.

Промежуточные слои

Песок иногда укладывается в качестве промежуточного слоя дорожного пирога для компенсации нагрузок на дорогу в условиях перепада температур, а также для более эффективного отвода воды. Кроме того, с помощью песка формируют обочины и дренажные канавы.

Рекомендации по выбору песка для этих работ не отличаются от обозначенных выше. Разве что коэффициент фильтрации материала может быть ниже, когда речь идёт об обочинах, которые не обязательно должны обладать высокой водопропускной способностью.

Устройство верхнего покрытия

На песчаную подушку укладываются один или несколько слоёв щебня, а финальным этапом строительства является укладка верхнего покрытия из асфальтобетона. От того, насколько сбалансированным и подходящим для климата будет его состав, зависит долговечность и безопасность эксплуатации дороги.

Состав асфальта определяется назначением дороги: на путях движения легкового транспорта с небольшой плотностью потока достаточно одного слоя мелкозернистого асфальта в 4-5 см. Средняя нагрузка на дорожное полотно требует укладки хотя бы двух слоёв, каждый толщиной по 4-5 см: из крупнозернистого (нижний) и мелкозернистого асфальтобетона. А для крупных автотрасс необходимы три слоя асфальта разной зернистости (верхний – плотный мелкозернистый), дополнительно укрепленные мастикой и армирующей сеткой.

Асфальтобетон любой зернистости состоит из следующих базовых компонентов: песок, крупный наполнитель (гравий, щебень), битум, минеральный порошок, специальные добавки. Песок, в обязательном порядке входящий в состав асфальтобетона, обеспечивает равномерность распределения давления покрытия на нижние слои дороги.

На практике используется и асфальт, который вообще не содержит крупного наполнителя, только песок или его смесь с отсевами дробления. Он подходит для устройства покрытий с невысокими нагрузками: пешеходных зон, тротуаров, придомовых площадок (при толщине покрытия 30-40 мм), а также локальных дорог с низким трафиком и личных машиномест (тогда толщина покрытия должна быть в 2 раза больше). Включение в состав смеси щебня повышает прочность асфальтобетона.

Фракции песка для асфальтобетона должны быть разными – от средних до крупных. Это позволяет получить высокоплотный состав, в котором крупные зерна песка (как и щебень) отвечают за прочность, а мелкие – заполняют пустоты между ними.

Наиболее подходящим для изготовления асфальтобетона является карьерный песок. Он имеет шероховатые гранулы с острыми углами, которые обеспечивают плотность покрытия и его хорошее сцепление с шинами (в отличие от гладкого речного песка). Однако карьерный песок отличается наличием примесей пыли и глины, которых должно быть не более чем 3%, поэтому необходимо выбирать чистый (сеяный) карьерный песок.

На самой крупной в Москве перевалочной базе «ТСК» всегда можно заказать качественный карьерный и речной песок в любом нужном количестве. Приобрести материал можно россыпью, а также в биг-бегах или мешках по 25 и 50 кг.

Точный весовой контроль гарантирует отгрузку заказанного объема продукции. Персонал базы поможет выбрать нужный тип материала и оперативно организует отгрузку. Перевалка работает в режиме 24/7, также, доступна услуга доставки материалов по Москвы и Московской области на собственном автотранспорте.

Дизельные генераторы

Дизельные генераторы

Безмасляные винтовые компрессоры

Безмасляные винтовые компрессоры

Ленточный конвейер

Ленточный конвейер

Ширина ленты (мм)

Длина перевозки (м/мощность (кВт)

Скорость ленты (м/с) Производительность (т/ч)
400 ≤12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80
500 ≤12/3 12-20/4-5.5 20-30/5.5-7.5 1.3-1.6 60-150
650 ≤12/4 12-20/5.5 20-30/7.5-11 1.3-1.6 130-320
800 ≤6/4 6-15/5.5 15-30/7.5-15 1.3-1.6 280-540
1000 ≤10/5.5 10-20/7.5-11 20-40/11-22 1.3-2.0 430-850
1200 ≤10/7.5 10-20/11 20-40/15-30 1.3-2.0 655-1280

VSL Дробилка

VSL Дробилка

Модель VSI-7611 VSI-8518 VSI-9526 VSI-1140 VSI-1145
Производительность сырьё в центр и вокруг 120-180 200-260 300-380 450-520 490-600
сырьё в центр 60-90 100-130 150-190 225-260 250-310
Макс. размер загружаемого материала (mm) мягкие материалы <35 <40 <45 <50 <50
твёрдые материалы <30 <35 <40 <45 <45
Скорость вращения (r/min) 1700-1890 1520-1690 1360-1510 1180-1310 1180-1280
Мощность двухдвигателя (kw) 110-150 180-220 264-320 400-440 440-520
Габариты (mm) 3700×2150×2100 4140×2280×2425 4560×2447×2278 5000×2700×3300 5100×2790×3320
Вес(t) 9.8 13.5 16.8 25.6 27.5
Источник питания 380V:50HZ
Датчик вибрации Область применения: 0,1 -20мм / с , свозможностью регулировки
Гидравлическая смазочная станция Мощность двигателя с двумя масляными насосами 2×0.31kw
Безопасность Двойные масляные насосы гаратируют подачу топлива ; Машина остановится автоматически при  отсутствии или низком давлении масла ; Предпусковой отопитель двигателя .
Габариты (mm) 820×520×1270
Мощность нагревателя 2kw

Пескомойка

Пескомойка

МодельXSD2610XSD2915XSD3016
Размер колеса(мм)Ф2600Ф2900Ф3000
Размер питателя(мм)101010
Производительность(т/ч)30-6050-9080-160
Мощность двигателя(кВт)7.51518.5
Масса(т)2,75,55,8
Габаритные размеры(мм)3320*2125*26703810*2686*30854500*3206*3480

Виброгрохот

Виброгрохот

МодельРазмер просеивающей поверхности (mm)СлойРазмер сита (mm)Макс. размер загружаемого материала (mm)Производительность (т/час)Мощность двигателя (кВт)Частота вибрации (об / мин)Двое амплитуды (mm)
2YZS12371200×370024-5020030-1005.59604-8
3YZS12371200×370034-5020030-1007.59604-8
2YZS15484800×150023-10040030-275158705-9
3YZS15484800×150033-10040030-275158705-9
2YZS18484800×150023-10040056-33018.58705-9
3YZS18484800×180033-10040056-33018.58705-9
4YZS18484800×180045-8040056-330227508
2YZS18606000×180023-10040065-586228705-9
3YZS18606000×180033-10040065-58622-308705-9
4YZS18606000×180043-10040065-586378705-9
2YZS21606000×210023-10040081-720307305-9
3YZS21606000×210033-10040081-72030-377305-9
4YZS21606000×210045-10040081-720377308
2YZS24606000×240023-150400100-810377705-9
3YZS24606000×240033-150400100-810379708
4 YZS24606000×240043-150400150-850459708

PCL Дробилка

PCL Дробилка

МодельСкорость вращения (r/min)Макс. размер сырья (mm)Производительность (t/h)Мощность двигателя (kw)Габариты (mm)
PCL-6002000-30003012-302×222800×Φ1500×2030
PCL-7501500-25003525-552×453300×Φ1800×2440
PCL-900A1200-20004040-1202×553750×Φ2120×2660
PCL-900B1000-14504040-1402×753750×Φ2300×2090
PCL-10501000-17004540-1602×(90-110)4480×Φ2450×2906
PCL-1250850-14504540-3002×(132-180)4563×Φ2650×3716
PCL-1350800-11935050-3602×(180-220)5340×Φ2940×3650

Вибропитатель

Вибропитатель

МодельРазмер лотка (mm)Макс. размер загружаемого материала (mm)Производительность (т/ч)Мощность двигателя (кВт)Габариты (mm)
GZD-850×3000850× 300040080-1207.53110× 1800× 1600
GZD-960×3800960×3800500120-210113850×1950× 1630
GZD-1100×42001100×4200580200-430154400×2050× 1660
GZD-1100×49001100×4900580280-500155200× 2050× 1700
GZD-1300×49001300×4900650450-600225200×2350× 1750

Роторная дробилка

Роторная дробилка

модельРазмер дробилки (мм)Размер приемного отверстия (мм)Макс.размер приемного отвертия (мм)Производительность (т/ч)Мощность (квт)Габариты (мм)
PF-10071000*700400*730≤25015-60452319*1651*2558
PF-10101000*1050400*1080≤30050-90552319*2001*2558
PFV-12101250*1050450*1060≤30080-150902582*2053*2809
PFV-121412502*1400450*1440≤300100-2001322582*2403*2809
PFV-13151320*1520550*1530≤350130-2801602930*2761*3053
PFV-13201320*2000610*1900≤500180-4002203224*3175*2706