Дарбонд 3495 является двухкомпонентным эпоксидным клеем, отверждающимся при комнатной температуре. Залейте смешанный материал в полости между износостойкими футеровками и корпусом дробилки для полного заполнения лакун и склейки. Благодаря прекрасному сопротивлению высоким ударным нагрузкам отвержденный материал может надежно поддерживать конус и футеровку, служить буфером, поглощать энергию и снижать вибрацию. Он удобен в использовании, долго служит и обладает хорошими рабочими характеристиками.
Применяется в конусных и конусных/жираторных дробилках серии PY (таких, как Нордберг(Nordberg), Сандвик (Sandvik)) для заполнения лакун между футеровкой и конусом; также может использоваться для выравнивания поверхности при монтаже оборудования. Преимущественно используется в добывающей и плавильной отрасли, на гидроэлектростанциях, в дорожном строительстве и производстве стройматериалов. Также может использоваться в строительстве, ландшафтном дизайне, склеивании бетонных и стальных конструкций, укладке металлических рельс, и т.д.
Стандартное значение | Диапазон | |
---|---|---|
Внешний вид | Густая жидкость светло-серого цвета | |
Массовая доля | А:В=100:6.5 | |
Объемная доля | А:В=8.55:1 | |
Объемная доля | А:В=8.55:1 | |
Жизнеспособность (мин.) (10 кг при 25 °С) | 10 | |
Мин. время отверждения до эксплуатации при комнатной температуре (часов) | 8 — 12 | |
100% нагрузка | 8 |
Стандартное значение | |
---|---|
Удельная масса (г/см.куб.) (GB/T13354-1992) | 1,7 |
Твердость (по Шору, шкала D) (GB/T2411-1980) | 80 |
Предел прочности при сдвиге (МПа) (GB/T7124-1986) | 15 |
Предел прочности при сжатии (МПа) (GB/T1041-1992) | 106 |
Удалить остатки наполнителя и ржавчину между конусом и футеровкой. Затем собрать конус и футеровку. Держать конус и футеровку при температуре 10-28°С, предварительно нагрейте или охладите безопасным образом. Перед эксплуатацией храните компоненты 3495 А и В при температуре 15-26°С. Рекомендуется использовать электрический блендер и дисковую мешалку с большими сдвиговыми усилиями менее 800 об./мин. и завершить подготовительные работы для разливания.
Открыть контейнер с компонентом А, перемешать компонент А электрическим блендером вертикальными движениями в течение 1 минуты. Равномерно взболтать компонент В, затем добавлять компонент В в перемешиваемый компонент А. Перемешивать смесь вертикальными движениями в течение 2-3 минут до достижения однородности цвета.
По окончании равномерного смешивания сразу же разлейте. Залейте в одно место, и дайте амортизирующему материалу заполнить лакуны и вытеснить воздух. При необходимости используйте перемычку (листовое железо, картон или глину, и т.д.) для направления потока, пока она не заполнится. Не перемешенную смолу не следует сбрасывать в дробилку. При использовании 10-килограммового материала 3495 время от момента смешивания до разливания не должно превышать 10 минут.
Температура отверждения должна быть в пределах от 15 до 26 °С.
Чем ниже температура, тем дольше жизнеспособность, но выше вязкость (тяжело смешивать и разливать). Если температура ниже 10°С, рекомендуется повысить температуру эпоксидной смолы, футеровки и конуса до 10-25°С прежде, чем начинать эксплуатацию. В случае, если температура окружающей среды выше 35°С, жизнеспособность продукта снижается; охладите продукт или сократите смешиваемое количество. Смешивайте продукт последовательно в соответствии с эксплуатационной скоростью.
Поз. № 349508, комплект 10 кг
Компонент А: бочка 9,39 кг, Компонент В: бутылка 0,61 кг
Хранить в сухом, прохладном месте в закрытом контейнере при температуре 8-28 °С
Срок годности 24 месяца